一、井架组装
1、井架的主要技术特征
矿井年提升量39.6万吨／a，组合井净径为Φ5.5m，装备互为配重的6m3底卸式箕斗和双层罐笼各一个，，担负矿石、人员及材料的提升。
井架分斜架和立架两部分。斜架杆为焊接封闭箱形断面；立架为实腹式钢架结构。斜架下部与独立基础连接。绞车为 JKMD-3.25x4型落地式多绳提升机。
2、 装卸、运输、存放
2.1、井架单元做防腐后，运抵组装现场并按顺序摆放。
2.2、防变形。大型构件吊点要拿下合理确定位置，棱角处应有村垫保护，平面处不许有垫物，以防塌陷。对构件重量，超员起吊指挥人员不可估计，要向有关人员询问准确重量。依据重量选用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工认真检查、确定是否合格。
构件在场地上要按组装位置顺序摆放整齐、平整，每个构件要平放，最少应有两个支点。如果超过两个，各支点必须全部与构件接触，保证构件受力均匀。
构件在运输中要捆绑牢固，即要防止颠簸时跳起，又要防止构件滑移。绑点要与支点中心相结合，不应因捆绑而使构件受弯矩。
2.3、装卸车要文明。要稳拆稳卸，尤其小构件不可乱扔，避免构件装卸过程中不应有的碰撞，较大构件工地卸车后应一次到位，并预先做好铺垫。
2.4、大构件不应重叠放置。铺垫支点最少两个，如是多个支点，各支点必须都受力，且受力均匀，避免放置过程中构件变形。支点基础要稳实，以防支点下陷致使构件受力不匀而致变形。
2.5、各构件要有编号，编号要醒目、牢固，堆放要有序。
2.6、各车辆运输的构件要有清单，押车人或司机要清楚，路途中要定时查看，以防途中丢失，工地要设专人看管，小件应先存入材料库。
2.7、吊装搬运过程中，无关人员要远离现场，有关人员要有完善的劳动保护(如安全帽、手套、保险带等)。所有构件能用机械装卸搬运的，不用人力。吊车司机要听从指挥人员指挥，现场人员要听从统一指挥。既要关心自己的安全，又要关心他人的安全。
3、组装
斜架组装按建设方提供的组装位置进行组装。
3.1、组装工序
3.1.1、搭平台。平台由方木垛组成，每道接口两端各设一方木垛，方木垛最下层要排成木排，以增大接触面。
3．1．2、先将各部构件就位，停一小时后观察平台平整度，如有变化，要做调整。
3.1.3、平台稳固后，从斜架底部往上依次对口焊接。
3.1.4、斜架主体全部拼装后，要对其进行质量检验。校核各部
尺寸及整体尺寸。斜架组装的允许偏差和检验方法见附表。
3.1.5、斜架组装焊接完毕后进行整体质量检验评定。
3.2、井架组装要求
3．2．1、斜架箱型构件之间接口为一级焊缝，其它组装焊缝为二级焊缝．
3.2.2、焊接采用手工电弧焊方式。
3.2.3、焊条必须符合设计要求。
3.2.4、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放在保温箱内随用随取。
3.2.5、焊缝附近表面的防腐层、油污、锈蚀要用磨光机或砂轮机清理干净。
3.2.6、不准在雨雾中施焊。
3.2.7、每道焊口施焊前，铆工复查偏差尺寸，符合要求后方可施焊。
3.2.8、每道焊缝焊接开工及焊缝尺寸要严格遵照图纸设计要求。
3.2.9、对于箱型杆件为了防止焊接而带来的变形，在具体施焊时要先用φ3．2mm焊条进行跳焊，跳焊高度不大于焊缝设计高度的2／3，焊缝长度为75mm-lOOmm，空焊距离为150mm-200mm。
3.2.10、 随后用Φ4.0mm焊条充填连续焊接，每条焊缝焊接方向与前一次相反。
3．2．11、表面焊缝用Φ5.0mm焊条焊接，焊接方向与前一次相反。
3.2.12、在焊接过程中同一段焊缝不同层的起弧点要相互错开。
3.2.13、每道焊口要固定一个人焊接，焊接完毕后做好标记，并做好记录。
3.2.14、焊接完毕后，其外表用砂轮修整，使外表面子整。
3.2.15、斜架拼装第一道焊缝结束后，要进行超声波探伤。对焊缝质量进行全面检查，检查时要请监理处参加。
3.2.16、所有焊缝都必须进行外观检查，焊缝表面严禁有裂纹，夹碴、焊瘤、弧坑、针状气孔或溶合性飞溅物等缺陷；焊接尺寸必须符合设计要求。
3.2.17、对一级焊缝要用超声波全部检查，并用x射线抽查2％的焊缝长度，对于二级焊缝则用超声波抽查焊缝长度的50％，若有疑点时用x射线透照复验，若发现有超标缺陷则要用超声波全部
检查。
3.2.18、焊缝质量达到《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求。
3.2.19、对于不合格的焊缝，要查找原因，进行返工，确保每一条焊缝达到设计要求。
4、 焊接
4.1、电焊条
4.1.1、电焊条型号：按设计要求选用。
4.1.2、焊条的保管：
1) 焊条应分类、分牌号放在通风良好、于燥的仓库内。
2) 各类焊条储存时，必须垫高300mm以上，同时必须堆放在离开墙壁300mm以外处，防止焊条受潮变质。
3) 由于药皮容易受潮，受潮后使焊接工艺性能变坏，增大飞溅，而且水中的氢容易使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。碱性低氢型焊条的烘焙温度一般为250-400oC，烘1～2小时，烘焙启焊条应避免突然受冷，以免药皮裂开。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在80-100oC的烘箱内，以便随用随取，取出后放置时间不
宜过长或采用适当措施防潮。
4.2、对焊工的要求
焊工必须经考试合格，持有关相应上岗焊接资格证书，才能进行焊接。
4.3、焊接要求
4.3.1、焊缝形式，坡口按图纸要求
4.3.2、焊接必须在拼装合格后进行，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈及油污、积水、氧化皮和脏物等。不允许在杆件上打火，防止杆件表面损伤。如发现在杆件打火者，要追究责任。
4.3.3、 进行多层焊接时在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹碴、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊．
4.3.4、阴雨天气不得焊接，防止气孔产生。
4.3.5、 考虑焊接后构件变形，要采用防变形措施，防变形有以下几种方法，可供焊接时选用。
1) 装配顺序，小构件结构可一次装配，用定位焊，固定后用合适的焊接顺序一次完成，大型构件尽可能选用小件组焊再总装配焊接。
2) 采用合理的焊接工艺。
3) 先焊变形较大的焊缝。
4) 焊长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
